广州钢化炉生产厂家 玻璃钢化设备 全自动化学强化炉

序号

名  称

细 则 描 述

1

加热系统

①本套钢化炉由2个预热炉和1个交换炉组成。

②每个预热炉4个侧面每面都均匀布置3kw×6条发热管，即每个预热炉共72kw发热功率。

③交换炉除4个侧面每面都均匀布置2kw×6条发热管外，底部布置3kw×6条发热管，即交换炉共66kw发热功率。

④整套钢化炉总发热功率为210kw。

⑤由plc对采样温度进行运算后，通过电力调制器对发热管在线功率进行实时调整以便获得稳定均衡的温控曲线。

2

测温系统

①每个预热炉安装2条热电偶测温，这2条电偶按不同长度布置以便测量不同层面上的温度。

②交换炉安装2条热电偶测温，这 2条电偶按不同长度布置以便测量不同层面上的温度。

③电偶测温采样值经plc温度模块送入系统进行运算从而控制相关动作。

3

循环冷却系统

①每个预热炉顶部中央安装2台热循环风机，依靠特殊的炉体特殊的机械结构在内腔和加热腔之间形成循环流通以均衡各部分温度。

②每个预热炉侧面安装1台冷却风机，通过炉顶以对角线布置的两个进风口吹入外界空气进行降温，在开冷却风机降温的同时，在炉顶由气缸控制的另一条对角线上的两个排风口可以打开以加快降温速度。

③热循环风机和冷却风机的转速按pc上位机设定的参数通过变频器控制。

4

升降平移系统

①在预热炉顶部安装有吊篮上升限位和吊篮下降限位两个行程开关，对升降终点进行限位。

②在预热炉平移导轨上装有前移减速、后移减速、前移限位、后移限位4个行程开关进行减速缓冲和限位；从而使吊篮升降时平稳，且无振动，进而提高产品的良率。

③升降和平移速度由各自变频器设置，从而确保吊篮升降和平移过程中速度稳定可靠，进而使产品的良率大大提高，实现高产能、低损耗。

④为确保链条稳定性，链条不采用半扣连接，采用全扣连接。

5

炉门系统

①每个预热炉底部设置一个纵向移动的炉门，并装有开门限位和关门限位两个行程开关。炉门开启采用电机导轮运行的模式。

②交换炉的炉门安装在某一预热炉的侧面，由安装于此预热炉顶部的交换炉炉门电机卷扬钢丝绳进行开门和关门，并装有开门限位和关门限位两个行程开关，确保炉门开闭稳定可靠。

③炉门电机均由接触器控制，由加装的热继电器对其进行过载保护。从而安全，可靠。

6

电控系统

本设备设置一台三菱plc作为核心控制器，并设置一台工控机作为上位机。其中，工控机是用来负责工艺参数的设置和设备运行状态监视的。从而简单明了，而所有动作、安全、联锁等均由plc的梯形控制程序来实现。

①设置工序动作警示音、超温报警、超时报警、温差报警、过载保护；

②预热时间温度设定、交换时间温度设定、滴盐时间温度设定、缓冷时间温度设定等，且到设定时间报警；

③各项参数检测显示；

④控制系统输入输出信号状态监控，设备运行状态的指示灯；

⑤设备左右立柱上各设有按钮操作箱；

⑥设备急停等。

序号

名 称

细 则 描 述

1

内腔尺寸

² 1870㎜(l)×1540㎜(w)×1790㎜(h)

2

外形尺寸

² 2330㎜(l)×2000㎜(w)×2054㎜(h)

3

工作形式

² 交换式，既设备分阶段即可作为预热炉，亦可作为缓冷炉。主要用途为玻璃预热、缓冷。

4

炉体材质

² 内腔材料采用2mm厚耐热316不锈钢板。外围采用2mm厚普通钢板，喷耐高温树脂漆。框架部分采用国产优质钢材，确保炉体及各部分长期处在高温状态仍能保持变形小。

5

加热系统

² 每台炉内壁四周共安装24条3kw的加热器，由1个电力调整器控制；共4个加热面，每个面有9条加热管，其额定总功率为72kw。

² 电热系统可自动控温，温度控制范围为rt-550℃。根据工艺的温度设定，电热器系统以温度为控制目标，对温度进行模拟量pid控制，以满足工艺温度要求。温度控制精度±0.5℃。预热炉炉内温差控制在±5℃，炉表温度控制在≤45。用2条热电偶以检测炉温，取2个测温点到plc。

6

风循环系统

² 预热炉炉顶中间位置安装耐高温风机2台，使用变频调速控制，其额定功率1.5kw，风量3250-4650m3/h，Zui高可耐550℃。风机选用特殊耐高温风机，可耐温700℃。

² 预热炉侧面安装冷循环风机，使用变频调速控制，其额定功率1.5kw，选用国内知名品牌九州牌。

² 挡风板与内壁有加热管，且做循环风道，尺寸要求合理，挡风板能有效将循环风均匀从下部往上吹，让工件均匀加热。

7

升降移动系统

² 升降机构安装在箱体顶部，采用双梯型丝杆（tr40x7），2.2kw减速机驱动。吊篮的上升和下降均有导轨定位。确保吊篮升降稳定可靠。

² 预热/缓冷箱坐落在离子交换槽顶之轨道上，由电机驱动、链条传动，动力采用1.5kw（380v，50/60hz）知名品牌马达控制。

8

炉门开关设置

² 箱底设单开门箱盖一套，选用变形小且耐高温的不锈钢制作，自动完成开启和关闭。在高温下炉门能正常开启、关闭。炉门采用中空轴电机驱动，滚轮运动模式，炉门不随炉体移动，并使用了行程开关确定炉门开启、关闭的位置，安全可靠。预热炉炉门与预热炉炉体之间的缝隙极小，从而使能耗损失至Zui小，进而提高设备的使用效率和生产产能。

² 炉门采用优质不锈钢板，长期处于高温状态，仍能保持变形小，确保生产秩序正常运行，且确保能量的低损耗。

9

保温层及防护

² 保温棉采用可耐1200℃的优质硅酸铝纤维，保温层厚度为230mm,分布在炉体四周。保温效果良好，表面温度低于45℃。

² 预热炉用80*60*4t扁通做成外罩，防止外侧板经高温引起变形和鼓包等。从而实现炉体无变形，美观大方。

² 预热炉外罩底部用不锈钢板折弯包边，防止生锈及锈渣掉入硝酸钾中。

序号

名  称

细 则 描 述

1

内腔尺寸

² 1870mm(l)×1540 mm(w)×1542mm(h)

2

外形尺寸

² 2330㎜(l)×2000㎜(w)×1985㎜(h)

3

工作形式

² 通过硝酸钾进行玻璃钢化。

4

炉体材质

² 内槽用10mm厚度国内品牌优质耐酸耐碱耐高温316-l不锈钢板加工。筋板用6mm厚不锈钢板加工。外围板采用2mm厚不锈钢板加工。长期在高温状态变形小，不破裂。

5

加热系统

² 炉内壁四面安装6条2kw及底部安装6条3kw加热器，炉底焊接加热器定位槽，以便维修，由1个可控硅控制，功率为66kw，取肆个测温点到plc。

² 电热系统可自动控温，温度控制范围为rt-550℃。根据工艺的温度设定，电热系统以设定温度为控制目标，对可控硅进行功率横似量pid调节，以满足工艺温度要求。温度控制精度±0.5℃。交换炉炉内温度控制在±1℃，炉表温度控制在≤45。

² 交换炉热电偶安装限位采用15*15的sus304角钢。

6

搅拌系统

² 内槽底部对角位置设1个气搅动装置。使交换炉内部温度均匀，从而使玻璃进行离子交换时达到的效益，实现高良率、高产能。

7

炉门开关设置

² 交换炉炉门封板采用螺杆固定。

² 箱盖设单门卷绕式，选用变形小且耐高温的不锈钢，采用链轮链条带动，电机减速箱驱动，行程开关定位，确保门开启、关闭的位置、安全可靠。在高温下开启、关闭能正常运行，门固定在a炉一侧，操作安全可靠。交换炉炉门与交换炉炉体之间的缝隙极小，从而使能耗损失至Zui小，进而提高设备的使用效率和生产产能。

8

保温层及防护

² 内槽与外槽之间填充可耐1200℃的国产优质硅酸铝保温纤维。减低能耗。

² 交换炉外侧用1.5t镀锌板制作一个外罩，使交换炉与外部隔热，以确保安全、可靠。

² 交换炉外罩开设可拆卸的百叶窗，维护和更换加热管可以大大缩短维修和保养的时间，确保设备发挥的效益。